Cum se reduce scurgerea radială a șurubului cu bilă la sol de precizie SFE
Rularea radială aSFE Precision Ball Ball Screw afectează în mod direct precizia de poziționare și stabilitatea operațională a echipamentului de precizie, astfel încât este necesar să se ia măsuri vizate din întregul proces de fabricație, asamblare, utilizare și întreținere, etc., astfel încât să controleze abaterea în intervalul admisibil (de exemplu, nivel C3 mai mic sau egal cu 3μM, nivel C5 mai mic sau egal cu 5μm). Este necesar să se ia măsuri vizate în întregul proces de fabricație, asamblare, utilizare și întreținere pentru a controla abaterea în intervalul admis (de exemplu, nivel C3 mai mic sau egal cu 3μm, nivel C5 mai mic sau egal cu 5μm). Metodele specifice sunt următoarele.
unul. Fabricare: controlați eroarea de precizie din sursă
1. Desenați precizia de procesare a arborelui șurubului
Adoptați un proces de măcinare ultra-precizie (cum ar fi șlefuirea roții de nano-grad), controlați eroarea de rotunjire a cercului exterior al arborelui șurubului mai mic sau egal cu 1μm, eroare de cilindricitate mai mică sau egală cu 2μm/1000mm, asigurați-vă concentricitatea corpului arborelui și a cursei filetate (coaxialitate mai mică decât sau egală cu 0,002mm). )
Atunci când profilul șlefuiește cursa filetată, corectarea în timp real a traiectoriei roților de măcinare este efectuată prin detectarea online a laserului, astfel încât să se reducă abaterea liniei spirale a pistei de pistă (eroarea intervalului de ghidare este mai mică sau egală cu 0,003mm/300mm) și pentru a evita abaterea ciclică a punctului de contact al mingei.
2. Optimizarea procesului de tratare a materialelor și a căldurii
Oțelul din aliaj omogenizat selectat (cum ar fi oțelul purtător de suj2, incluziunile nemetalice grad mai mic sau egal cu 0,5), eliminând slăbirea internă prin forjare, reducând potențialul pericol de deformare după tratamentul termic.
Adoptați tehnologia „întreprinderii întregi + temperatură scăzută” (duritate HRC58-62) și tratament de îmbătrânire (120 grade × 24H) pentru a elibera tensiuni interne și pentru a evita creșterea rulării radiale cauzate de relaxarea stresului în procesul de utilizare.
În al doilea rând, asamblare și instalare: Reduceți suprapunerea de eroare suplimentară
1. Prezentare poziționare a sistemului de asistență la rulment
Carcasele de rulment de la ambele capete ale șurubului sunt prelucrate prin plictisire de înaltă precizie (rotunjirea găurilor mai mici sau egale cu 0,001 mm, coaxialitatea celor două găuri mai mici sau egale cu 0,002 mm), iar rulmenții sunt fixați prin procesul de montare la cald (suprasarcină 0,001-0.003mm) pentru a se asigura că inelul intern al rulmentului și jurnalul șurubului sunt montate.
Rulmenții cu bile de contact unghiulare preîncărcate (de exemplu, seria . 7000) sunt utilizate pentru a elimina clearance -ul rulmentului prin preîncărcare axială, evitând rularea radială cauzată de clearance -ul rulmentului atunci când șurubul se rotește.
2.Optimizarea potrivirii dintre piuliță și șurub
Detectați clearance-ul de potrivire între cursa interioară a piuliței și pista de pistă a șurubului înainte de asamblare și obțineți o „gardă zero” sau o „micro-preîncărcare” potrivită prin screeningul diametrului bilelor (toleranță mai mică sau egală cu 0,0005mm), pentru a reduce agitare radială a piuliței în procesul de transmisie.
Pentru șuruburile lungi de călătorie (lungime> 2m), adăugați un scaun de susținere de ghidare în mijloc, corectați devierea șurubului prin structura reglabilă (cum ar fi reglarea fină a blocului de pană) și controlați creșterea completă a rulării mai mică sau egală cu 2μm/m.
Utilizare și întreținere: Prevenirea decăderii preciziei
1. Potrivirea reședință a parametrilor de funcționare
Evitați funcționarea vitezei excesive (de exemplu, viteza maximă a modelului SFE2020 mai mică sau egală cu 3000R/min) și, dacă este necesar, efectuați o corecție dinamică a echilibrării (reziduu neautorizare mai mică sau egală cu 1g ・ mm/kg) pentru a reduce vibrațiile radiale cauzate de forța centrifugă.
Controlează fluctuația temperaturii a mediului de lucru mai puțin sau egală cu ± 2 grade și răciți șurubul cu ajutorul unui rezervor de ulei termostatic (precizia controlului temperaturii uleiului ± 0,5 grade) pentru a evita creșterea rulării radiale cauzate de deformarea termică (coeficientul de expansiune termică mai mică sau egală cu 11 × 10-⁶/ grad).
2. Inspecție și corecție regulată
După ce echipamentul a funcționat timp de 500 de ore, este necesar să se inspecteze scurgerea completă radială cu ajutorul interferometrului cu laser și, odată ce se constată că abaterea depășește valoarea limitantă (de exemplu, precizia gradului C3 este mai mare de 3 μm), calibrarea poate fi completată prin măcinarea suprafeței de poziționare a rulmentului sau ajustarea poziției scaunului de suport.
Atunci când înlocuiți bilele, trebuie utilizat același lot de produse cu același nivel de precizie (diferența de diametru trebuie controlată în 0.0003mm), iar preîncărcarea trebuie reaplicată (a cărei dimensiune ar trebui să fie de 10% -15% din sarcina dinamică nominală), pentru a restabili precizia încadrării dintre componente.
În al patrulea rând, măsurile de întărire a condițiilor speciale de muncă
Protecția corozivă a mediului:Șuruburi din oțel inoxidabil (cum ar fi 304 material) Tratament de nitring de suprafață (adâncimea stratului de nitring de 5-10μm), pentru a îmbunătăți duritatea suprafeței (HV800 sau mai mult), pentru a evita coroziunea cauzată de scurgerea radială anormală.
Armare structurală pentru scenarii de încărcare grea:Alegeți modele cu diametrul mare (cum ar fi SFE3232 și mai sus) și adăugați shim -uri rigide (cum ar fi placa de oțel întărit, planeitate mai mică sau egală cu 0,001 mm) între suportul de piulițe și patul echipamentului pentru a reduce impactul deformării bazei sub sarcină pe șurub.
Prin măsurile de mai sus, rularea radială aSFE Precision Ball Ball Screw Poate fi controlat stabil în intervalul nivelului de precizie proiectat, asigurându-se că realizează precizia de poziționare la nivel micron în mașini-unelte de precizie, echipamente cu semiconductor și alte scenarii. În aplicații practice, este necesar să se formuleze un plan personalizat pe baza condițiilor de lucru ale echipamentului (de exemplu, viteză, încărcare și mediu) și menținerea stabilității pe termen lung prin calibrare regulată.
Contactaţi-ne
📞 Telefon:+86-8613116375959
📧 E-mail:741097243@qq.com
🌐 Site -ul oficial:https://www.automation-js.com/
