Duritate cu privire la performanța Ghidului liniar HGR Impact multidimensional
Ghidul liniar HGR (cum ar fi seria hiwin HGR) a componentelor de bază ale încărcării (suprafața de alunecare a șinelor de ghidare, alunecarea de curse, balul) trebuie să fie tratată termic (cum ar fi întreaga stingere + măcinarea suprafeței) pentru a obține o duritate specifică, iar valoarea ei de duritate (de obicei măsurată în hardness Rockwell HRC, gama mainstream de hrc58 -62 Ciclul complet. Impactul valorii sale de duritate (de obicei măsurat de HRC58-62) Rockwell HRC58-62) asupra performanței pe întregul ciclu de „încărcare - uzură - durată de viață - precizie” este următoarea:
În primul rând, rolul decisiv al rezistenței la uzură
Ghidul liniar se poartă în principal din frecarea rulantă a mingii și a diapozitivelor / cursei și micro-impactului (cum ar fi momentul de pornire). Duritatea determină direct rezistența la uzură a suprafeței:
Când duritatea mai mare sau egală cu HRC58, structura cristalului de metal de suprafață este mai densă, rezistență puternică la deformarea plastică, rularea cu bilă nu este ușor de produs „efect de brazdă” (adică particule dure încorporate pe suprafața moale a formării de zgârieturi). De exemplu, sub aceeași sarcină (f =5000 n) și de călătorie (100 km), cantitatea de uzură pe suprafața unei căi de ghidare cu HRC60 este de doar 1/3 cea a HRC50 (aprox . 0.5 μm față de 1,6 μm).
If the hardness is insufficient (e.g. below HRC55), the surface is prone to "pockmarks" or "depressions" after long-term operation, resulting in an increase in the coefficient of friction from 0.001 to 0.003 or more, leading to fluctuations in running resistance (±5% or more) and even vibration noise (>70dB). (>70dB).
În al doilea rând, capacitatea de rulare și impactul rezistenței de deformare plastică
Capacitatea rulmentului feroviar (în special sarcina dinamică) depinde de rezistența la compresiune a suprafeței de contact, iar duritatea și rezistența la compresiune este corelată pozitiv (HRC la fiecare nivel, rezistența la compresiune a crescut cu aproximativ 50MPa):
Când duritatea ajunge la HRC60, tensiunea maximă de contact pe care o poate rezista suprafața de contact a căii de ghidare este de aproximativ 2000MPa, care îndeplinește cerințele de încărcare dinamică ale majorității echipamentelor industriale (de exemplu, mașini -unelte CNC) (de obicei sarcină dinamică mai mică sau egală cu 1500MPa).
Dacă duritatea este scăzută (cum ar fi HRC50), sub sarcini mari (cum ar fi f=10, 000N), punctul de contact cu diapozitiv și bilă vor produce deformare permanentă din plastic (adâncime de depresie> 2μm), rezultând o compensare a traiectoriului cu bilă, care la rândul său face ca eroarea de ghidare a șinei de la inițial 10μm/1000mm să crească la peste 30 μm/1000mm.
În al treilea rând, impactul semnificativ asupra vieții oboselii de contact
Contact rulant, suprafața de ghidare este supusă stresului alternativ ciclic (modificări de frecvență cu viteza de funcționare, cum ar fi 30 m/min atunci când aproximativ 50Hz), ușor de produs oboseala de contact (stropirea suprafeței, fisuri). Duritatea este indicele principal al rezistenței la oboseala de contact:
Când duritatea este în intervalul HRC58-62, limita de oboseală a materialului este mare (aproximativ 1200MPa), iar numărul de cicluri (viață) care pot fi rezistate poate fi de până la 10^7-10^de 8 ori (corespunzând unei călătorii de aproximativ 1000 km). Datele experimentale arată că durata de contact cu oboseala de contact a șinelor HRC62 este de 2-3 ori mai mare decât cea a HRC55.
Dacă duritatea depășește HRC63 (cum ar fi HRC65), materialul material crește, iar suprafața este predispusă la „spulbere fragilă” din cauza concentrațiilor mici de stres (cum ar fi prelucrarea zgârieturilor reziduale), în loc să scurteze speranța de viață (de la 1000 km la 600 km).
În al patrulea rând, impactul pe termen lung asupra reținerii preciziei
Retenția de precizie a căilor de ghidare HGR (adică utilizarea pe termen lung a dreptului, stabilitatea paralelismului) depinde de rezistența de deformare a suprafeței, iar duritatea este cheia:
Suprafața ridicată a durității (HRC60-62) în sarcina pe termen lung nu este ușor de produs „fluaj” (deformare lentă din plastic), de exemplu: în sarcina susținută 1000N, temperatura ambientală 25 grade, lungimea de șină lungă de 1000 mm se schimbă mai puțin sau egală cu 0,5 μm / an, pentru a se asigura că o precizie de prelucrare a echipamentelor (mai puțin.
Dacă duritatea este insuficientă (de exemplu, HRC50), ghidul se poate îndoi mai mult de 0,01 mm după 1 an din cauza deformării plastice, rezultând ca glisorul să funcționeze „blocat” sau „yaw”, ceea ce afectează direct precizia de poziționare a echipamentului de automatizare (de exemplu, poziționarea mașinii de foraj PCB). (de exemplu, eroarea de poziționare a mașinii de foraj PCB crește de la ± 0,01mm la ± 0,03mm).
Cinci, la instalarea și fitness -ul impactului indirect al
Duritatea prea mare (cum ar fi HRC65 de mai sus) va duce la creșterea unei fragmente a materialului de ghidare, instalarea, dacă există un impact ușor (cum ar fi preîncărcarea șurubului neuniform), poate produce „fisuri ascunse”; iar duritatea scăzută (HRC55 următoarele) poate fi în instalarea nivelului plat din cauza forței inegale, ceea ce duce la concave localizate Duritatea Ghidului HGR nu este uniformă, ci mai degrabă reduce precizia ansamblului. Prin urmare, duritatea căii ferate de ghidare HGR ar trebui controlată în HRC58-62 „Intervalul de echilibru pentru duritate”, ținând cont de procesabilitatea (cum ar fi măcinarea nu este ușor de declanșat) și utilizarea fiabilității.
Rezuma
Duritatea Ghidului liniar HGR este indicele de control al miezului de „rezistență la uzură - Capacitate de transport a sarcinii - Viața de oboseală - retenție de precizie”: Prea scăzut va accelera uzura, va reduce viața și va deteriora precizia; Prea mare va crește riscul de fragilitate. În practică, nivelul de duritate ar trebui să fie selectat în funcție de condițiile de muncă (de exemplu, sarcină, viteză, cantitate de praf în mediu) (de exemplu, HRC60-62 pentru mașini-unelte grele, HRC58-60 pentru echipamente de automatizare ușoară) și performanța ar trebui să fie asigurată prin testarea durității (de exemplu, micro-hardness eșantionare a testatorului de eșantionare a suprafeței la o profunzime de 30 μm).
Contactaţi-ne
📞 Telefon:+86-8613116375959
📧 E-mail:741097243@qq.com
🌐 Site -ul oficial:https://www.automation-js.com/
