Standarde cheie de calitate pentru a cunoaște ca furnizor de șuruburi cu bilă
Controlul de calitate al șuruburilor cu bilă trebuie să se concentreze pe dimensiunile de bază, următoarea analiză din patru aspecte cheie ale standardelor de calitate pe care furnizorii trebuie să le stăpânească:
Material și durabilitate
Selectarea materialelor de bază:
Materialul principal este oțelul purtat de puritate (de exemplu, GCR15), stingerea în vid + tratament de răcire profundă, duritatea suprafeței HRC 58-62, durata de viață rezistentă la uzură decât oțelul obișnuit pentru a îmbunătăți mai mult de 50%, potrivit pentru scenarii de mișcare de înaltă frecvență.
Oțelul inoxidabil (de exemplu, 440c) pentru medii corozive, trebuie să treacă testul de pulverizare cu sare (500 de ore fără coroziune); Aliaj de titan sau ceramică pentru scenarii ușoare, șuruburile din aliaj de titan redimensionarea în jumătate din greutatea, dar rezistența rămâne neschimbată, iar rolele cu bilă ceramică sunt potrivite pentru o viteză mare și o cerere redusă de căldură.
Tratament la suprafață:
Acoperirea asemănătoare cu diamantul (DLC), cum ar fi „Armură de diamant”, duritate ridicată, frecare scăzută, poate prelungi viața șurubului 3-5 ani;
Procesul de nitring de ioni formează un strat întărit la suprafață, ceea ce îmbunătățește rezistența la oboseală cu 60% și este potrivit pentru condiții de muncă grele.
Performanță de precizie și transmisie
Precizie de poziționare:
Nivelul de precizie de la mare la scăzut este împărțit la nivel de precizie (cum ar fi nivelul JIS 1, eroare ± 3μm\/m, utilizat în fotolitografie cu semiconductor), nivel industrial (cum ar fi nivelul JIS 3, eroare ± 8μm\/m, utilizat în Precision Machine Tools), nivel general (eroare ± 23μm\/m, utilizat în liniile de producție automate).
Testarea trebuie făcută într-un mediu de temperatură constantă cu un interferometru laser pentru a se asigura că distanța de mișcare a piuliței se abate foarte puțin de valoarea teoretică, similară cu „nu mai mult de 1\/10 din eroarea de lățime a părului pe distanțe la nivel de milimetru”.
Eficiență și zgomot de transmisie:
Transmisia de înaltă eficiență necesită fricțiuni scăzute, scenarii de mare viteză trebuie să atingă o eficiență mai mare de 95% (cum ar fi echipamentele electronice de montare), scenarii grele nu mai puțin de 90%;
Echipamentul de precizie cu zgomot cu șurub trebuie controlat sub 55 de decibeli (aproape de șoaptă), gradul industrial obișnuit nu mai mult de 75 de decibeli (similar cu sunetul de fundal al biroului).
În al treilea rând, încărcarea și adaptarea mediului
Capacitate de încărcare:
Nevoia de a verifica capacitatea anti-deformare a șurubului sub sarcina maximă, de exemplu, șurubul de mașini trebuie să reziste la zeci de tone de forță de tăiere, factorul de siguranță nu este mai mic de 2,5 (rezervat de 2,5 ori mai mare decât marja de siguranță).
Testul de viață simulează funcționarea efectivă, iar uzura șuruburilor de înaltă calitate trebuie să fie mai mică decât 0. 01mm (aproximativ grosimea unei bucăți de hârtie) după 8000 de ore de funcționare.
Adaptare extremă a mediului:
Scenariile de temperatură ridicată (cum ar fi echipamentul cuptorului) trebuie să poată rezista la funcționarea constantă a temperaturii de peste 80 de grade, cu fluctuații de precizie de cel mult 10%;
Semiconductor și alte medii curate, șuruburile trebuie să fie certificate de camera curată, suprafața poluării particulelor este foarte mică (similară cu standardele de curățare a sălii de operare), grăsimea cu materiale speciale pentru a evita poluarea volatilă.
În al patrulea rând, adaptarea și testarea industriei și certificarea
Defalcarea standardelor de scenă:
Echipamentele medicale necesită materiale biocompatibile (de exemplu, oțel inoxidabil + grăsime de calitate alimentară) care pot rezista la sterilizare la temperaturi ridicate;
Aerospace necesită rezistență la radiații, ușoară (aliaj de titan a reprezentat mai mult de 60%), materialul trebuie să treacă certificarea strictă.
Testarea calității și trasabilitatea:
Întregul proces de testare include duritatea materiilor prime, precizia dimensională a prelucrării, calibrarea preciziei după asamblare și fiecare șurub trebuie să aibă un număr unic și un raport de testare pentru a se asigura că problemele pot fi urmărite;
CE, ISO și alte certificări sunt necesare pentru piețele internaționale, iar standardele sunt necesare pentru câmpurile de înaltă calitate (cum ar fi semiconductorii).
