Factori care afectează intervalele de ungere pentru arbori feroviari susținuți
1. Condiții de funcționare a echipamentelor
Dimensiunea încărcăturii:Echipamentele de încărcare grea (cum ar fi o mulțime de obiecte grele) frecarea este mai intensă, ciclul de lubrifiere trebuie să fie scurtat, de exemplu, ciclul inițial de 1.000 de ore poate fi redus la 300 de ore; Echipamentele de încărcare ușoară pot fi extinse la 800-1.000 ore.
Viteza de rulare:Filmul de ulei este distrus cu ușurință atunci când rulează cu viteză mare, astfel încât intervalul de ungere trebuie scurtat, cum ar fi lubrifierea o dată la 500 de ore; Ciclul poate fi relaxat atunci când alergați la viteză mică.
Temperatura ambiantă:Îmbătrânirea grăsimii este mai rapidă în mediul de temperatură ridicată, dacă temperatura este de peste 60 de grade, ciclul poate fi redus la jumătate; În mediul de temperatură scăzută (de exemplu, sub -10 grade), ar trebui să fie selectată grăsime rezistentă la temperaturi scăzute, iar ciclul poate fi extins corespunzător.
2. Caracteristicile materialelor de ungere
Tip de grăsime:Durabilitatea diferită a grăsimii este diferită, grăsimea generală de litiu poate dura 500-1000 de ore în condiții de lucru regulate; Grasimea de aluminiu compozit cu temperaturi ridicate poate dura doar 300-500 ore în mediu la temperaturi ridicate; Unsoarea sintetică completă de lungă durată poate fi utilizată mai mult de 2000 de ore.
Metoda de ungere:Sistemul de ungere automată poate furniza continuu ulei, ciclul poate fi extins; Aplicația manuală necesită o întreținere mai frecventă, de obicei la fiecare 500 de ore pentru a reface uleiul.
3. Utilizarea condițiilor de mediu
Praf și impurități:Atelier de procesare și alte locuri prăfuite, grăsimea este ușor de contaminat, trebuie să se scurteze la aproximativ 300 de ore de ungere și, în același timp, ar trebui să fie echipat cu un capac de praf.
Umiditate și coroziune:Mediul umed sau coroziv de gaze (cum ar fi atelierul chimic) va accelera deteriorarea grăsimii, ciclul trebuie redus la 500 de ore și va alege grăsime rezistentă la apă și rezistentă la rugină.
4. Cerințe de precizie a echipamentului
Echipamentele de înaltă precizie (cum ar fi echipamentele de producție cu semiconductor) privind stabilitatea cerințelor de mișcare sunt foarte mari, chiar dacă condițiile de muncă sunt bune, dar trebuie să fie lubrifiate la fiecare 300-500 de ore, pentru a evita uzura minoră care afectează acuratețea liniei transportoare obișnuite, iar alte echipamente pot fi menținute în funcție de ciclul de 1.000 de ore.
5. Factori de instalare și întreținere
Dacă precizia de instalare a arborelui de pistă este slabă (cum ar fi abaterea mare a coaxialității), aceasta va duce la creșterea frecării locale și va scurta ciclul de lubrifiere; Inspecția regulată (de exemplu, inspecția săptămânală) poate ajusta ciclul în funcție de situația reală de uzură, evitând lipsa de ulei sau lubrifierea excesivă.
Sugestie pentru aplicare practică:Reduceți ciclul pentru a observa prima utilizare, cum ar fi 300-500 de ore de testare, în funcție de starea filmului de ulei de pe suprafața arborelui și a uzurii și apoi ajustați frecvența de întreținere ulterioară și, în același timp, consultați cerințele de bază ale specificației echipamentului.
Contactați -ne la
📞Tel:+86-8613116375959 (24 de ore consultanță tehnică)
📧E-mail:741097243@qq.com (cu cerințele condițiilor de muncă pentru a obține soluții personalizate)
🌐 Site -ul oficial:https: // www. Automatizare-Js.com/
