Detalii
Șinele liniare de precizie SBR sunt un fel de piese de mișcare liniară de înaltă precizie, rigiditate ridicată, frecare scăzută, utilizate pe scară largă în echipamente de automatizare, mașini-unelte CNC și instrumente de precizie, etc. Are o durată lungă de viață și performanță stabilă și trebuie selectate în funcție de factorii de încărcare, precizie și mediu etc. și întreținute în mod regulat pentru a asigura cea mai bună stare de funcționare.
Șinele liniare de precizie SBR sunt componente de mișcare liniară de precizie-ușor de-compact, cu bilă/rolă și design optimizat de canelura pentru mișcare liniară cu-zgomot redus,-înaltă precizie (repetabilitate de ± 0,005 mm).
Caracteristici principale
Precizie mare
Proces de fabricație strict pentru a asigura dreptate și paralelism ridicat, potrivit pentru aplicații de precizie.
Rigiditate ridicată
Capabil să reziste la sarcini mari, potrivit pentru sarcini grele și cerințe ridicate de rigiditate.
Frecare scăzută
Designul cu bile sau role reduce frecarea și îmbunătățește eficiența mișcării și viteza de răspuns.
Viață lungă
Materialele de înaltă calitate și tratamentul suprafeței prelungesc durata de viață și reduc cerințele de întreținere.
Avantajele companiei
Design lider în cercetare și dezvoltare
Sistemul nostru proprietar de cercetare și dezvoltare și echipa specializată excelează în optimizarea structurală și îmbunătățirea performanței. Valorile de bază ale produselor depășesc mediile din industrie, asigurând adecvarea pentru aplicații grele-.
Performanță excepțională a produsului
Soluțiile științifice realizează încărcare echilibrată și compensare a erorilor, garantând o precizie ridicată, funcționare stabilă pentru a satisface cerințele echipamentelor premium.
Control strict de fabricație
Asigurarea calității{0}}la-de la capăt la capăt asigură precizia și coerența produsului. Componentele selectate acceptă interschimbabilitatea de-înaltă precizie, reducând costurile de întreținere ale clienților.
Adaptabilitate completă-la scenă
Expertiza profundă a pieței permite soluții personalizate care acoperă cu precizie mașini-unelte, automatizări, semiconductori și multe altele.
Serviciu complet-Eficient
Acoperirea-la-termină-„selectarea pre-vânzării, în-urmărirea-procesului, întreținerea post-vânzării”-asigură răspuns rapid și funcționare stabilă a echipamentului.
Condus de inovare continuă
Investițiile concentrate în cercetare și dezvoltare urmăresc în mod proactiv tendințele industriale. Prin progrese tehnologice și iterații ale produselor, ne consolidăm continuu avantajul competitiv în industrie.
Parametri de specificație

|
SprijinDesemnare |
Dimensiunile arborelui |
Dimensiuni (mm) |
Greutate (kg) |
|||||||||||||
|
E |
h |
B |
H |
T |
F |
X |
Y |
C |
θ |
S1 |
a1 |
a2 |
d1 |
|||
|
SBR10 |
φ10 |
15 |
18 |
30 |
13.5 |
4 |
12.4 |
4.7 |
8.9 |
22/20 |
60 de grade/80 de grade |
5 |
8.5 |
φ4.5 |
4.5 |
1.10 |
|
SBR12 |
φ12 |
15 |
20.46 |
30 |
15 |
4.5 |
15 |
6 |
9.8 |
25/22 |
60/80 grade |
5 |
8.5 |
φ4.5 |
4.5 |
1.40 |
|
SBR13 |
中13 |
15 |
21 |
30 |
15 |
4.5 |
15 |
6 |
9.8 |
25/22 |
60 de grade/80 de grade |
5 |
8.5 |
φ4.5 |
5.5 |
1.55 |
|
SBR16 |
φ16 |
20 |
25 |
40 |
17.8 |
5 |
18.5 |
8 |
11.7 |
30 |
60 de grade/80 de grade |
6 |
9.5 |
φ5.5 |
5.5 |
2.56 |
|
SBR20 |
φ20 |
22.5 |
27 |
45 |
17.7 |
5 |
19 |
8 |
10 |
30 |
60 de grade / 50 de grade |
6.5 |
11 |
φ5.5 |
66 |
3.50 |
|
SBR25 |
φ25 |
27.5 |
33 |
55 |
21 |
6 |
21.5 |
8 |
12 |
35 |
60/50 de grade |
6.5 |
11 |
φ6.6 |
6.6 |
5.30 |
|
SBR30 |
φ30 |
30 |
37 |
60 |
22.8 |
7 |
26.5 |
10.3 |
13 |
40 |
60 de grade / 50 de grade |
8.5 |
14 |
φ6.6 |
9 |
7.38 |
|
SBR35 |
φ35 |
32.5 |
43 |
65 |
26.6 |
8 |
28 |
13 |
15.5 |
45 |
60/50 de grade |
8.5 |
14 |
φ9 |
9 |
9.68 |
|
SBR40 |
φ40 |
37.5 |
48 |
75 |
29.4 |
9 |
38 |
16 |
17 |
55 |
60 de grade / 50 de grade |
8.5 |
14 |
φ9 |
9 |
12.69 |
|
SBT50 |
φ50 |
47.5 |
62 |
95 |
38.8 |
11 |
45 |
20 |
21 |
70 |
60/50 de grade |
12.5 |
19 |
Φ11 |
11 |
20.46 |
|
Tip |
SBR12S |
SB10 |
SB12 |
SB13 |
SB16 |
SB20 |
SB25 |
SB30 |
SB35 |
SB40 |
SB50 |
|
Lungime standard (L) |
SBR16S |
150 |
150 |
150 |
190 |
190 |
250 |
450 |
460 |
460 |
470 |
|
N |
SBR35S |
15 |
15 |
15 |
20 |
20 |
25 |
25 |
30 |
30 |
35 |
|
P |
SBR40S |
100 |
100 |
100 |
150 |
150 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
|
Lungimea maximă |
SBR50S |
4000 |
4000 |
4000 |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
600 |

|
Desemnarea unității |
Dimensiuni |
|
|||||||||||
|
h |
E |
W |
L |
F |
h1 |
0 |
B |
C |
S |
L1 |
T |
||
|
SBR10UU |
15 |
18 |
36 |
32 |
24 |
6 |
80 de grade |
25 |
20 |
M5 |
10 |
7 |
65 |
|
SBR12UU |
17 |
20.5 |
41 |
39 |
28 |
7.5 |
80 de grade |
28 |
26 |
M5 |
10 |
9 |
100| |
|
SBR13UU |
17 |
20 |
40 |
39 |
27.6 |
8.5 |
80 de grade |
28 |
26 |
M5 |
10 |
8 |
100| |
|
SBR16UU |
20 |
22.5 |
45 |
45 |
33 |
10 |
80 de grade |
32 |
30 |
M5 |
12 |
9 |
150 |
|
SBR20UU |
23 |
24 |
48 |
50 |
39 |
10 |
60 de grade |
35 |
35 |
M6 |
12 |
11 |
200 |
|
SBR25UU |
27 |
30 |
60 |
65 |
47 |
11.5 |
50 de grade |
40 |
40 |
M6 |
12 |
14 |
450 |
|
SBR30UU |
33 |
35 |
70 |
70 |
56 |
14 |
50 de grade |
50 |
50 |
M8 |
18 |
15 |
630 |
|
SBR35UU |
37 |
40 |
80 |
80 |
63 |
16 |
50 de grade |
55 |
55 |
M8 |
18 |
18 |
925 |
|
SBR40UU |
42 |
45 |
90 |
90 |
72 |
19 |
50 de grade |
65 |
65 |
M10 |
20 |
20 |
1330 |
|
SBT50UU |
53 |
60 |
120 |
110 |
92 |
23 |
50 de grade |
94 |
80 |
M10 |
20 |
25 |
3000 |
|
SBR16LUU |
20 |
22.5 |
45 |
85 |
33 |
10 |
80 de grade |
32 |
60 |
M5 |
12 |
9 |
300 |
|
SBR20LUU |
23 |
24 |
48 |
96 |
39 |
10 |
60 de grade |
35 |
70 |
M6 |
12 |
11 |
400 |
|
SBR25LUU |
27 |
30 |
60 |
130 |
47 |
11.5 |
50 de grade |
40 |
100 |
M6 |
12 |
14 |
900 |
|
SBR30LUU |
33 |
35 |
70 |
140 |
56 |
14 |
50 de grade |
50 |
110 |
M8 |
18 |
15 |
1260 |
|
SBR40LUU |
42 |
45 |
90 |
175 |
72 |
19 |
50 de grade |
65 |
140 |
M10 |
20 |
20 |
2660 |
Afișarea produsului




Scenarii de aplicare

Linii de producție automate: Servind ca structuri de ghidare pentru dispozitivele de manipulare a materialelor (de exemplu, glisiere automate de alimentare) și echipamente de asamblare (de exemplu, componente mobile ale asamblatorilor de componente electronice), asigurând precizie și stabilitate în transportul materialului și asamblarea componentelor.
Mașini-unelte mici: compatibile cu mașinile de frezat de birou, strunguri și alte echipamente de prelucrare compacte, utilizate pentru suporturile glisante ale bancului de lucru sau șinele de ghidare pentru schimbătorul automat de scule, îndeplinind cerințele de precizie pentru prelucrarea pieselor mici.
Echipament de imprimare 3D: în imprimantele 3D de tip FDM-, oferă ghidaj de mișcare liniară pentru capete de imprimare (axe X/Y) și platforme de imprimare (axa Z), asigurând acuratețea dimensională și calitatea suprafeței modelelor imprimate.
Mașini de ambalare: utilizate în dispozitivele de acționare pentru mașini de etanșare semi-automate, etichetatoare și echipamente similare. Exemplele includ ghidaje de mișcare alternativă pentru mecanismele de etanșare, care garantează consistența și eficiența în operațiunile de ambalare.
Echipament de prelucrare cu laser: Oferă ghidare lină de alunecare pentru capete laser în aparatele de tăiat și sudură laser compacte, îmbunătățind netezimea marginilor și precizia poziției în timpul tăierii și sudării cu laser.
Instrumente de inspecție de precizie: compatibile cu instrumente de măsură-de dimensiuni mici și testere de rugozitate a suprafeței, care ghidează mișcările sondei pentru a asigura scanarea și măsurarea precisă a obiectelor de testat.
Ghid de instalare
Pre{0}}pregătirea instalării
- Verificarea componentelor: Concentrați-vă pe confirmarea arborilor cu duritate ridicată-(material din oțel pentru rulment, cromat dur intact, duritate HRC58-64, diametru conform gradului de toleranță G6) și șine de aluminiu anti-deformare (finisaj anodizat, găuri pentru șuruburi fără filete stripate cu orificiile arborelui. Asigurați alunecarea lină a rulmentului și compatibilitatea specificațiilor accesoriilor.
- Mediu și instrumente: selectați un mediu de instalare curat,-fără praf, non-coroziv. Suprafața de montare trebuie să fie plană; utilizați lamele subțiri pentru a compensa denivelările. Pregătiți instrumentele necesare, inclusiv instrumente de măsurare, cum ar fi micrometre, testere de duritate, calibre de filet și nivele cu burlă, împreună cu o cheie dinamometrică capabilă să stabilească cuplul conform specificațiilor șuruburilor.
Proceduri de instalare cheie
- Ansamblul arbore-la-șină de aluminiu: introduceți arborele cu dur-înaltă în canelura șinei de aluminiu. Calibrați paralelismul folosind indicatorul cadran la Mai puțin sau egal cu 0,01 mm/m. Strângeți șuruburile în diagonală în etape pentru a seta cuplul. După alunecarea arborelui manșonului rulmentului, măsurați jocul-la-șină Mai puțin sau egal cu 0,02 mm pentru a verifica funcția anti-deformare.
- Ansamblu fix al unității complete: utilizați o unitate cu toleranță a arborelui aproape de valoarea mediană G6 și precizie mare a găurii pentru șuruburi ca referință. Asigurați-vă că distanța dintre șina de aluminiu și echipament este mai mică sau egală cu 0,01 mm. Reglați nivelul unității la Mai puțin sau egal cu ±0,02 mm/m și rectitudinea la Mai puțin sau egal cu 0,03 mm (pe toată lungimea) înainte de a strânge șuruburile. Pentru instalații cu mai multe-unități: calibrați paralelismul dintre arborii antrenați și arborii de referință Mai puțin sau egal cu 0,05 mm/m folosind blocuri drepte de precizie de 0,005 mm/m. Asigurați-vă că alinierea centrului găurii șurubului este mai mică sau egală cu 0,03 mm.
- Instalarea rulmenților și a sarcinii:Curățați arbori și rulmenți. Instalați rulmenții pe arbori în orientarea corectă, confirmând alunecarea lină, fără rezistență. Instalarea sarcinii trebuie să se asigure că centrul de sarcină coincide cu centrul lagărului. Sarcinile excentrice nu trebuie să depășească 25% din sarcina dinamică nominală a rulmentului. Fixați șuruburile simetric cu abaterea cuplului Mai mică sau egală cu 1 N·m.
Specificații de acceptare și întreținere
- Criterii de acceptare: Diametrul arborelui menține toleranța G6, rectitudinea de alunecare a sarcinii Mai mic sau egal cu 0,04 mm/m, zgomot de funcționare Mai mic sau egal cu 55 dB; Toate șuruburile trebuie să fie sigure fără slăbire, orificiile filetului șinei de aluminiu trebuie să fie nedeteriorate și, după 24 de ore de plasare statică, abaterea de precizie mai mică sau egală cu 0,01 mm este considerată acceptabilă.
- Întreținere de rutină: Aplicați unsoare specializată pe arbori și aplicați folie de protecție pe șinele de aluminiu. Re-inspectați precizia și cuplul șuruburilor după primele 100 de ore de funcționare. Ulterior, efectuați curățarea și completarea cu lubrifiant la fiecare 2 săptămâni pe baza unei frecvențe de funcționare zilnică de 8 ore.
FAQ
Tag-uri populare: șine liniare de precizie, China producători șine liniare de precizie, furnizori, fabrică, Cumpărați ghid liniar
