În aplicațiile de prelucrare de înaltă{0}}precizie-cum ar fi centrele de prelucrare CNC de precizie, mașinile de frezat CNC, mașinile de gravat și de frezat, centrele de găurit și filetare și mașinile de șlefuit de precizie-șuruburile de plumb convenționale suferă în mod obișnuit de defecte structurale, cum ar fi joc mare de transmisie, frecare severă, repetare rigidă{3}}, repetabilitate indusă de încălzire{3} rezistență și derive-pe termen lung în precizia prelucrării. Șuruburile trapezoidale convenționale se bazează pe frecarea de alunecare pentru transmisie, rezultând coeficienți de frecare mari și eficiență scăzută a transmisiei. Acestea nu pot satisface cerințele privind vitezele de avans ale mașinilor-unelte cu viteză mare-, micro-tăiere și poziționare de precizie bidirecțională. Șuruburile convenționale cu bile-din clasa economică, cu procesele lor rudimentare de tratare termică și cu precizia insuficientă a profilului filetului, sunt predispuse la uzura bilei, defecțiunile de preîncărcare și jocul axial excesiv la sarcini de așchiere alternante pe termen lung, ceea ce face dificilă îndeplinirea condițiilor exigente ale mașinilor-unelte de precizie, cum ar fi viteza de avans{13} microni, tăiere cu-vibrații reduse și prelucrare continuă-în stare constantă de 24-ore. Șurubul de plumb dintr-o mașină-uneltă CNC este componenta centrală de conversie a mișcării a sistemului de alimentare CNC. Este împărțit în două structuri principale: șuruburi cu bile de precizie-șuruburi cu bile-șuruburilor trapezoidale pentru sarcini grele. Bazându-se pe șlefuirea de precizie a profilului filetului, tratamentul termic de revenire integrală și designul de preîncărcare-în buclă închisă, acestea convertesc cuplul de rotație al servomotoarelor în deplasare liniară axială de-înaltă precizie. Acest lucru elimină în mod eficient jocul de avans, suprimă vibrațiile de tăiere, controlează frecarea-deviația de temperatură indusă de frecare și previne problemele de prelucrare, cum ar fi abaterile de poziționare, modelele de marcare a sculei pe piesele de prelucrat, fluctuația de avans și degradarea-preciziei pe termen lung. Mai simplu spus, șurubul de plumb al mașinii CNC este componenta centrală de transmisie care determină precizia avansului, stabilitatea de tăiere și consistența generală a prelucrarii unei mașini-unelte CNC. Prin optimizarea structurilor de frecare și controlul gradelor de precizie, este potrivit pentru toate nivelurile de scenarii de tăiere CNC, de la prelucrarea brută generală până la finisarea de ultra-precizie. Acest articol folosește terminologia avansată din domeniul mecanicii de precizie pentru a explica în mod sistematic caracteristicile de bază ale șuruburilor CNC, mecanismele lor dinamice de funcționare, materialele structurale detaliate, condițiile de limită operaționale și standardele de asamblare și calibrare de precizie. Acesta își propune să asiste inginerii de mașini-unelte în selectarea cu precizie a claselor de precizie, a specificațiilor de plumb, a metodelor de preîncărcare și a proceselor de materiale, evitând astfel defectele de prelucrare și defecțiunile premature ale componentelor cauzate de nepotrivirile parametrilor.
|
|
Repere produs
Caracteristicile de bază aleȘurub de plumb pentru mașină CNCssunt cu frecare redusă,-înaltă precizie; preîncărcare controlabilă pentru a elimina jocul; rigiditate ridicată pentru tăiere rezistentă la vibrații; și stabilitatea-pe termen lung a preciziei. Acestea sunt diferențele fundamentale care le deosebesc de șuruburile de transmisie obișnuite, non-standard. Trecând dincolo de jargonul general al industriei și integrând dinamica de avans CNC cu logica condițiilor de tăiere, am distilat patru avantaje de diferențiere de bază:
Măcinarea de precizie a profilului asigură o precizie controlabilă și urmăribilă a alimentării. Șuruburile cu plumb specifice pentru mașini-unelte-sunt finisate cu-precizie folosind mașini de șlefuit-filet cu lungime completă, asigurând o consistență extrem de ridicată a profilului filetului și eroarea cumulată a firului strict controlată. Combinate cu o structură de preîncărcare gradată care elimină complet jocul în ambele direcții, ele realizează în mod fiabil o poziționare repetabilă la nivel de microni-, eliminând probleme precum alinierea greșită a sculei și distorsiunea conturului în prelucrarea CNC.
Frecarea de rulare înlocuiește frecarea de alunecare, rezultând un răspuns dinamic excelent și stabilitate termică. Structura rulmenților de precizie cu bile-înlocuiește frecarea tradițională de alunecare a filetului cu frecarea de rulare din bile de oțel, îmbunătățind semnificativ eficiența transmisiei și minimizând întârzierea răspunsului la avans. Generarea de căldură indusă de frecare-este scăzută, iar deformarea termică este uniformă; alimentarea continuă cu viteză mare-previne acumularea de căldură localizată, suprimând eficient deviația de precizie a prelucrării pe termen lung-.
Un proces compozit care combină călirea și călirea asigură rigiditatea și rezistența la vibrații adaptate sarcinilor de tăiere. Materialul de bază este supus unui tratament compozit de revenire a întregului-corp combinat cu întărirea la suprafață de-frecvență înaltă a firelor, păstrând tenacitatea miezului, obținând în același timp o duritate ridicată a suprafeței. Acest design permite sculei să reziste la sarcinile de tăiere cu impact puternic-prelucrării brute, atenuând în același timp micro-vibrațiile în timpul prelucrării de finisare, făcându-l potrivit pentru condiții complexe de așchiere care implică sarcini alternante mari și mici.
Adaptare modulară la condițiile de funcționare, acoperind toate nivelurile aplicațiilor CNC. Prin combinații modulare de grade de precizie, specificații de plumb, configurații de preîncărcare și diametre ale tubului, produsul se adaptează cu precizie la diverse condiții de operare, cum ar fi găurire și filetare cu viteză mare de-, frezare-pentru sarcini grele și șlefuire de ultra-precizie. Ea echilibrează nevoile de producție în masă rentabile cu cele de prelucrare de înaltă-precizie, oferind o robustețe excepțională în adaptarea la diferite condiții de operare.
Principiul de bază de funcționare al produsului
Logica operațională a șuruburilor de plumb de mașină CNC poate fi rezumată ca conversia precisă a mișcării de rotație în mișcare liniară, compensarea jocului prin structura de preîncărcare, transmisie cu pierderi reduse-prin frecare de rulare și suprimare rigidă a vibrațiilor de tăiere. Acest lucru abordează în mod direct cele patru puncte majore de durere ale industriei asociate cu șuruburile de plumb convenționale:degradare termică ridicată din cauza frecării de alunecare, joc excesiv în timpul inversării bidirecționale, degradare a preciziei cauzată de uzura filetului și vibrații de tăiere rezultate din rigiditatea insuficientă.
Procesul de operare real:Servomotorul de alimentare CNC emite un cuplu de rotație, care antrenează rigid axul șurubului să se rotească printr-un cuplaj. Bazându-se pe calea de rulare elicoidală de precizie a șurubului și a structurii de cuplare cu piulița, mișcarea de rotație este transformată liniar în deplasarea axială liniară a avansului piuliței, antrenând masa și glisarea mașinii-unelte pentru a obține o poziționare precisă și o tăiere cu micro-avans. Șuruburile cu bile de precizie se bazează pe bile de oțel care circulă într-o buclă închisă între canal și piuliță, transformând frecarea tradițională de alunecare cu fața-contact în frecare de rulare punct-contact, reducând astfel rezistența la frecare și pierderea de căldură reactivă în cea mai mare măsură posibilă. În combinație cu structurile de preîncărcare, cum ar fi piulițe duble și avans decalat, pre-tensiunea microscopică compensează jocul filetului, obținând o avansare liberă a jocului bidirecțional-și eliminând complet întârzierea de poziționare și acumularea de erori în timpul schimbărilor de direcție.
Șuruburile cu bile de precizie se bazează pe bile de oțel care circulă într-o buclă închisă între calea de rulare și piuliță, transformând frecarea tradițională de alunecare cu fața-contact în frecare de rulare punct-contact, reducând astfel rezistența la frecare și pierderea de căldură reactivă în cea mai mare măsură posibilă. Combinate cu structuri de preîncărcare, cum ar fi piulițe duble și plumb decalat, ele utilizează precomprimarea microscopică pentru a compensa jocul filetului, realizând jocul bidirecțional-avans liber și eliminând complet întârzierea de poziționare și acumularea de erori în timpul schimbărilor de direcție.
În timpul operațiunilor de tăiere a mașinilor-unelte, șurubul de plumb folosește rigiditatea corpului cu diametru mare-și distribuția uniformă a forței a structurii filetului său pentru a distribui uniform forțele de tăiere axiale și sarcinile de impact alternante, suprimând astfel micro-vibrațiile în glisier și asigurând finisarea suprafeței piesei și acuratețea conturului; În condiții continue de-viteză mare de alimentare, designul cu frecare redusă- controlează eficient rata de creștere a temperaturii. Combinat cu o structură uniformă de disipare a căldurii, acest lucru împiedică alungirea termică a șurubului cu plumb să depășească toleranțele, menținând-consecvența dimensională pe termen lung în prelucrare. Șuruburile trapezoidale, pe de altă parte, se bazează pe un mecanism de alunecare filetat de mare-rezistență. Cu proprietăți excelente de auto-blocare și rigiditate-la sarcină grea, acestea sunt potrivite pentru aplicații de prelucrare brută-de viteză mică,-încărcare mare și poziționare-dispozitivelor de fixare care nu necesită precizie ultra-.
În comparație cu șuruburile de antrenare obișnuite non--standard, șuruburile de ghidare a mașinilor-unelte CNC sunt unități de antrenare de precizie personalizate pentru condiții de operare specifice. Acestea integrează patru caracteristici de performanță de bază-precizie-transmisie controlată, structură de frecare cu-pierdere redusă, design rigid anti-vibrații și stabilitate termică optimizată-, completând astfel golul de performanță pe care șuruburile obișnuite nu le pot rezolva în prelucrarea CNC de precizie. Rezumatul funcțiilor de bază: conversia precisă a puterii servo, eliminarea jocului în antrenamentul de alimentare, suprimarea vibrațiilor de tăiere și controlul derivei de precizie cauzate de deformarea termică. Aceste funcții determină în mod direct repetabilitatea poziționării, randamentul de prelucrare a piesei de prelucrat și stabilitatea operațională pe termen lung a mașinilor-unelte CNC, făcând șurubul de ghidare componenta centrală a sistemului de alimentare CNC.
Prezentare de produse
Structura și materialele produsului
Șurubul de plumb al mașinii CNC este proiectat ca o structură de transmisie de precizie. Este prelucrat cu precizie-pentru a îndeplini patru criterii cheie: menținerea preciziei, rigiditatea-la purtător de sarcină, pierderea redusă-la frecare și controlul jocului. Întregul proces include tratament de îmbătrânire de reducere a tensiunilor-pentru a elimina complet tensiunile reziduale din operațiunile de strunjire și șlefuire; Componentele de bază pentru uz general-includ corpul șurubului, canalele filetate de precizie, ansamblul de recirculare a bilei, corpul piuliței de alimentare, mecanismul de reglare a preîncărcării, ansamblul de protecție împotriva prafului și structura de distribuție a lubrifierii. Aceste unități funcționează împreună pentru a asigura o mișcare lină de alimentare, o poziționare precisă și stabilitate-pe termen lung. Parametrii structurali detaliați sunt prezentați în tabelul de mai jos:
| Componentă structurală | Scurtă introducere | Cerințe de bază |
| Corpul bazei arborelui șurub | Corpul de referință al rulmentului principal de sarcină-al întregii mașini, care suportă cuplul de rotație servo și sarcina de tăiere axială a mașinii-unelte, menține dreptateitatea pe toată lungimea-și rigiditatea structurală și asigură stabilitatea referinței de avans. | Format integral din oțel pentru rulmenți de precizie GCr15/40Cr, tratat prin reducerea tensiunilor criogenice în mai multe-etape; Toleranță precisă de dreptate pe toată lungimea-, fără deformare la îndoire, fără efort rezidual de șlefuire și fără deformare plastică sub sarcină de tăiere alternativă. |
| Pista de rulare cu filet de precizie | Suprafața de lucru a miezului cuplajului de putere, care se integrează cu bile/piulițe prin profilul spiral standard pentru a realiza o conversie precisă între mișcarea rotativă și mișcarea liniară și determină gradul de precizie a avansului. | Slefuire completă a filetului, profil obișnuit al căii de rulare și curbură uniformă; duritate de stingere cu frecvență înaltă de suprafață-HRC60-62, rezistență excelentă la uzură și rezistență la oboseală, fără uzură a profilului și fără eroare de plumb după alimentare alternativă pe termen lung. |
| Ansamblu de circulație a bilei | Mijlocul de bază al transmisiei de rulare, care realizează operarea continuă de rulare a bilelor de oțel prin structura de circulație în buclă închisă-, reduce pierderea prin frecare a interfeței și îmbunătățește viteza de răspuns a transmisiei. | Bile de oțel de înaltă precizie cu rotunjime și consistență de dimensiune extrem de ridicate; poziționare precisă și ghidare fluidă a inversorului de circulație, fără blocaj și fără zgomot anormal în timpul circulației cu viteză mare-, fără uzură a bilei, căderi sau eșecuri de blocare după o funcționare pe termen lung-. |
| Hrăniți corpul cu piuliță | Componenta de ieșire a conversiei mișcării, care este conectată rigid cu masa de glisare, suportă puterea de transmisie a șurubului, produce deplasarea axială a avansului și integrează structurile de preîncărcare și lubrifiere. | Structură generală densă, fără defecte de turnare, joc reglabil de ajustare a filetului, cursă precisă de reglare a preîncărcării; tensiuni uniforme, fără concentrare locală a tensiunii, fără distorsiuni și fără blocare excentrică a sarcinii sub sarcină grea. |
| Structura de reglare a preîncărcării | Structura centrală de compensare a preciziei, care compensează jocul de fixare a filetului și elimină jocul de transmisie bidirecțională prin cric cu piuliță dublă, decalaj de plumb, preîncărcare elastică și alte forme. | Presarcină reglabilă și controlabilă, distribuție uniformă a pretensionării; poate elimina complet jocul de comutație fără a provoca o creștere excesivă a temperaturii de frecare, fără atenuare a performanței de preîncărcare și fără reluare a jocului după funcționare pe termen lung-. |
| Ansamblu de protecție împotriva prafului | Structura de protecție a condițiilor de lucru, care izolează praful de tăiat, pilitura de fier și emulsia de a invada calea de rulare și interfața de frecare și evită deteriorarea prin uzură abrazivă a suprafeței de lucru de precizie. | Fabricat din material de etanșare rezistent la uzură-, potrivire strânsă, fără gol; rezistent la coroziune a fluidului de tăiere, la temperatură ridicată și scăzută, fără deplasare și căderi în timpul-de alimentare cu viteză mare, blochează eficient impuritățile dure să invadeze perechea de frecare. |
| Structura de ghidare a fluxului de lubrifiere | Structura dinamică de alimentare cu lubrifiere, care ghidează grăsimea lubrifiantă pentru a acoperi uniform întreaga cale de rulare și interfața cu bile de oțel și reduce în mod continuu pierderea prin frecare și creșterea temperaturii de funcționare. | Dispoziție rezonabilă pentru trecerea uleiului, ghidare lină a fluxului, fără zonă moartă de lubrifiere; aprovizionare uniformă și stabilă cu grăsime, fără zonă uscată de șlefuire în timpul funcționării continue pe termen lung{0}}, suprimă eficient degradarea căldurii prin frecare și uzura componentelor. |
În plus față de structura comună de bază, sunt dezvoltate modele personalizate pentru aplicații specifice: mașinile de-viteză mare de găurit și filetare utilizează o structură de curgere cu-plumb,-circulație externă cu viteză mare-pentru a reduce rezistența aerului și zgomotul anormal în timpul funcționării cu viteză mare-; mașinile de șlefuit ultra-de precizie folosesc o structură de precizie cu micro-preîncărcare, zero-jus, pentru a controla strict erorile de poziționare la nivel de microni; mașinile de frezat-pentru sarcini grele au corpuri de șuruburi îngroșate și razele de rădăcină optimizate pe canalele de rulare pentru a spori rezistența la impact și capacitatea portantă-de sarcină; și echipamentele pentru prelucrarea alternativă uscată și umedă încorporează structuri de etanșare îmbunătățite, rezistente la coroziune{10}, pentru a preveni pătrunderea emulsiei și coroziunea.
Selectarea materialelor de bază necesită verificare încrucișată-pe baza a cinci parametri de bază: gradul de precizie al mașinii-unelte, sarcina nominală de avans, viteza maximă de avans, coeficientul de impact de tăiere și mediul de prelucrare. Există diferențe semnificative între diferitele materiale de bază în ceea ce privește procesele de tratament termic, proprietățile mecanice și limitele de rezistență la uzură. Următoarea este o analiză specializată a logicii de compatibilitate dintre materialele și procesele principale:
Oțel cu lagăre cu crom înalt-GCr15:Materialul de bază principal pentru mașinile-unelte de precizie, cu o întărire excelentă. După întărirea suprafeței, duritatea suprafeței poate atinge HRC 60 sau mai mare. Oferă rezistență excepțională la uzură, rezistență la oboseală și rigiditate de contact. În urma tratamentului criogenic de reducere a stresului, prezintă o stabilitate dimensională excelentă. Potrivit pentru șuruburi cu bile de precizie C3/C5-, este utilizat pe scară largă în mașini de gravat, mașini de șlefuit și centre de prelucrare de înaltă precizie și este materialul standard pentru sistemele de avans CNC de precizie.
Oțel structural aliat 40Cr:Un material de bază de uz general-pentru echipamente CNC economice. Are proprietăți mecanice generale echilibrate, duritate excelentă și rezistență puternică la impact. Este potrivit pentru călire și călire convențională, precum și pentru procesele de călire localizate, oferind un raport calitate-preț remarcabil. Este folosit în mod obișnuit în centrele de prelucrare de uz general de calitate C7-, mașinile de frezat CNC și echipamentele de degroșare, îndeplinind cerințele standard de precizie de tăiere și încărcare.
Oțel aliat carburat 20CrMnTi:Un material de bază conceput special pentru mașini-unelte grele-. Are un strat de suprafață care este carburat și stins, în timp ce miezul rămâne puternic și dur. Poate rezista la sarcini de tăiere cu impact-înalt și la alimentare continuă cu sarcini grele-, oferind o rezistență excelentă la îndoire și compresie. Potrivit pentru centrele de prelucrare cu portic mari și mașinile de frezat-pentru sarcini grele, previne deformarea șurubului și defecțiunile ruperii dinților în condiții de-încărcare grea.
Material de bază cu piuliță din aliaj de staniu-bronz:Un material-rezistent la uzură, conceput pentru a fi utilizat cu șuruburi trapezoidale. Prezintă proprietăți excelente de auto-lubrefiere și un coeficient stabil de frecare, oferind rezistență ridicată la uzură și rezistență la uzură. Este mai puțin predispus la griparea filetului în condiții de-viteză mică,-sarcină grea de alunecare și este potrivit pentru prelucrarea brută CNC generală și echipamentele de avans de poziționare, abordând deficiențele piulițelor din oțel care sunt predispuse la înțepături din cauza frecării de alunecare.
Sfaturi suplimentare pentru a evita capcanele operaționale:Șuruburile standard din oțel carbon nu au procese de șlefuire de precizie și tratament termic stabil, ceea ce duce la o deviere severă a preciziei și o rezistență la uzură extrem de slabă; utilizarea lor în sistemele de alimentare cu mașini-unelte CNC de precizie este strict interzisă. Șuruburile de plumb care nu au suferit o reducere a tensiunilor criogenice sunt predispuse la deformare spontană în timpul funcționării pe termen lung-, ceea ce duce la o scădere continuă a preciziei de poziționare. În aplicațiile cu viteză mare-, este interzisă utilizarea șuruburilor cu plumb mic și diametru mic, deoarece sunt predispuse la vibrații de rezonanță și la creșterea excesivă a temperaturii.
Aplicații și utilizări comune ale produsului
Șuruburile de plumb pentru mașină CNC sunt proiectate special pentru sistemele de alimentare CNC care necesită poziționare precisă-la-punct-la-punct, tăiere continuă-de mare viteză, prelucrare cu impact-sarcină grea, poziționare fără joc bidirecțională-și condiții complexe de funcționare alternativă uscată-umedă. Acestea acoperă în mod cuprinzător toate nivelurile de echipamente CNC, de la prelucrarea brută generală până la finisarea de ultra-precizie și servesc drept componente de transmisie centrală de neînlocuit pentru toate mecanismele de alimentare CNC. Acestea sunt utilizate pe scară largă în cinci scenarii de aplicații de bază pentru prelucrarea-porticului pentru sarcini grele: prelucrarea-porticului pentru sarcini grele-cele cinci scenarii de aplicație de bază.
Găurirea și filetarea de precizie, împreună cu gravarea și frezarea{0}}de mare viteză, sunt scenariile de bază ale aplicației. Acestea includ centre mici-de găurire și filetare cu viteză mare, mașini de gravat și frezat de precizie și echipamente de gravare cu matriță de precizie, care necesită viteze de avans înalte-ciclului, finisare cu-vibrații reduse și repetabilitate la nivel-micron. Șuruburile cu bile de înaltă{7}}precizie C5{-, cu frecare scăzută, joc zero și caracteristici de deviere termică scăzută, asigură nicio abatere de poziționare în timpul schimbărilor de direcție frecvente și de mare viteză, elimină urmele de scule și de vibrații pe suprafețele matriței și îmbunătățesc semnificativ finisarea suprafeței pieselor de prelucrat de precizie.
În domeniile frezării CNC și prelucrării convenționale-inclusiv centrele de prelucrare verticale, mașinile de frezat orizontale și echipamentele de tăiere CNC de uz general-, aceste soluții echilibrează impactul sarcinii grele- ale prelucrarii brute cu poziționarea precisă necesară pentru prelucrarea de finisare. Șuruburile de precizie cu preîncărcare medie-sunt proiectate pentru condiții de încărcare alternantă- mare-; Structura lor rigidă, rezistentă la vibrații-suprimă vibrațiile de frezare, stabilizează traiectoriile de avans și echilibrează eficiența prelucrării cu precizia pieselor finite, făcându-le ideale pentru producția în serie de piese standardizate.
În domeniul șlefuirii de ultra-precizie, mașinile de șlefuit de precizie, echipamentele de finisare cu oglindă-și mașinile de prelucrare-fină pentru micro-piese necesită cea mai mare precizie a avansului, stabilitate termică și netezime a traiectoriei. Șuruburile de împământare de ultra-înaltă-precizie, combinate cu o structură de micro{-preîncărcare, asigură alimentarea fără joc-pentru întregul proces și elimină deviația-indusă de temperatură, menținând astfel în mod constant precizia de alimentare sub{{-micronică pentru a satisface cerințele finisajului{11}} cu o oglindă de ultraprecizie.
În sectorul de prelucrări grele-portic-care include centre mari de prelucrare cu portic, echipamente de frezare-pentru sarcini grele și centre de prelucrare a matrițelor-pentru încărcături grele-condițiile de operare implică sarcini mari, forțe de impact semnificative și operațiuni de avans cu cursă lungă-. Șuruburile din aliaj cu diametru- mare, cu pereți- groși, cu rigiditatea lor ultra-și rezistență la deformare, contracarează deformarea la încovoiere în timpul alimentării cu cursă lungă-și rezistă la impacturi de tăiere-la sarcini grele, asigurând consistența dimensională în prelucrarea pieselor lungi.
În plus, sunt compatibile pe scară largă cu aplicațiile de transmisie de precizie din diverse sectoare de nișă, cum ar fi strunguri CNC, axe de avans pentru tăiere cu laser, dispozitive CNC automate și platforme de măsurare a deplasării de precizie. Ele oferă o valoare de bază-neegalată de șuruburile standard-în controlul preciziei avansului, îmbunătățirea stabilității tăierii și extinderea duratei de viață a echipamentelor CNC.
Puncte cheie ale asamblarii de precizie
Șurub de plumb pentru mașină CNCssunt componente de bază pentru mișcarea-de înaltă precizie a fluxului. Factorii de asamblare, cum ar fi coaxialitatea, paralelismul carcasei rulmentului, potrivirea preîncărcării și precizia de aliniere a blocului suport determină în mod direct precizia de prelucrare a mașinii și durata de viață a șurubului. Asamblarea neglijentă poate duce cu ușurință la defecte, cum ar fi vibrațiile de alimentare, abaterile de poziționare, uzura anormală și deformarea termică accelerată. Asamblarea trebuie să respecte cu strictețe patru principii avansate de proces: calibrare ultra-curată a suprafețelor de referință, aliniere precisă coaxială și paralelă, potrivire precisă a valorilor de preîncărcare și verificare în buclă-închisă în condiții fără-încărcare și încărcare. Terminologia profesională este folosită în mod consecvent în tot textul pentru a evita formularea colocvială sau generică:
Pregătirea preliminară a suprafeței și verificarea parametrilor:Folosiți alcool izopropilic anhidru pentru a curăța temeinic suprafața de montare a șurubului cu bile, suprafețele de susținere a carcasei rulmentului și suprafețele de referință de contact cu piulița, îndepărtând complet resturile de măcinare, grăsimea-preventivă a ruginii și bavurile microscopice pentru a elimina jocul de asamblare și excentricitatea șuruburilor cu bile cauzate de contaminanții duri; Verificați compatibilitatea gradului de precizie a șurubului de plumb, a parametrilor de plumb și a specificațiilor de preîncărcare cu condițiile de funcționare ale mașinii-unelte; inspectați pentru defecte ascunse, cum ar fi deformarea la îndoirea șurubului, deteriorarea căii de rulare, îmbătrânirea etanșării și blocarea bilei; și standardizați referința ansamblului de alimentare pentru întreaga mașină.
Alinierea precisă a coaxialității și paralelismului la ambele capete:Utilizarea unui indicator cadran și a nivelului cu bulă de aer pentru a calibra coaxialitatea carcaselor suport față și spate și paralelismul dintre căile de ghidare și șurubul de plumb, controlând strict abaterile de paralelism în intervalul micrometrului; Ridicați ușor șurubul pentru a finaliza pre-asamblarea; pe tot parcursul procesului, evitați impacturile violente sau lovirea pe o parte pentru a elimina solicitarea reziduală de compresiune pe o parte a căilor de rulare și a bilelor, asigurându-vă că șurubul se rotește fără excentricitate sau blocare pe toată lungimea sa.
Ajustare precisă a preîncărcării și reducerea tensiunii:Reglați preîncărcarea piuliței în etape în funcție de cerințele de precizie ale echipamentului; echipamentele de prelucrare de precizie utilizează un mod de micro-preîncărcare, în timp ce echipamentele de prelucrare de uz general-utiliză un mod de-preîncărcare medie. Preîncărcarea excesivă, care poate provoca o creștere excesivă a temperaturii și o pierdere crescută prin frecare, este strict interzisă. După reglarea preîncărcării, rotiți manual șurubul de plumb pe întreaga sa cursă pentru a verifica dacă amortizarea în rotație este uniformă pe toată cursa, fără puncte de lipire sau rezistență excesivă localizată, eliberând astfel tensiunile reziduale ale ansamblului.
Verificarea preciziei după-asamblare-închisă în buclă în toate condițiile de funcționare:Aplicați gradul corespunzător de unsoare lubrifiantă și finalizați ansamblul de etanșare și protecție; Efectuați un test alternativ de-viteză mică, fără-sarcină, cursă completă-pentru a vă asigura că șurubul funcționează fără zgomot anormal, vibrații sau creștere excesivă a temperaturii; utilizați un interferometru cu laser pentru a măsura acuratețea, repetabilitate și repetabilitate a cursei-întreprinderii. Odată ce toți parametrii îndeplinesc specificațiile, aplicați treptat sarcina pentru tăierea de probă pentru a verifica dacă piesa de prelucrat nu prezintă urme de vibrații și abateri la schimbarea sculei înainte de a începe producția obișnuită în masă.
Vitrina de ambalare a produselor
Întrebări frecvente (FAQ)
|
Pe baza defecțiunilor obișnuite de la-site și a capcanelor de selecție în mașinile-unelte CNC, am compilat opt întrebări și răspunsuri testate profesional din practica de inginerie. Am eliminat clișeele generice online pentru a ne asigura că aceste răspunsuri se aliniază pe deplin cu logica din spatele selecției și exploatării și întreținerii mașinilor-unelte de precizie:
Î: Dacă în timpul prelucrării apar semne de scule sau abateri de poziționare, este aceasta o defecțiune a șurubului?
Î: Când selectați o mașină-uneltă pentru alimentare cu viteză mare-, ce parametrii șurubului ar trebui să aibă prioritate?
Î: O preîncărcare mai mare a șurubului duce la o precizie mai mare a mașinii-unelte?
Î: Care sunt cauzele principale ale creșterii excesive a temperaturii în șuruburile mașini-unelte în timpul funcționării?
Î: Cum poate fi prelungită durata de viață a șuruburilor CNC în medii de prelucrare cu praf sau emulsie-?
Î: Ce considerații suplimentare sunt necesare la selectarea șuruburilor CNC cu cursă lungă-?
Î: Cum ar trebui să selectați șuruburi de precizie pentru mașini-unelte cu gradele de precizie C3, C5 și C7? |
Referințe
Specificații generale pentru proiectarea și asamblarea șuruburilor de avans de precizie pentru mașini-unelte CNC. Rețeaua de servicii pentru standardele industriei de mașini din China
Manual privind selectarea gradelor de precizie a șuruburilor cu bile și adaptarea acestora la condițiile de funcționare pentru mașini-unelte CNC. Societatea Chineză de Inginerie Mecanică
Ghid tehnic pentru procesele de tratament termic și de reducere a tensiunii pentru șuruburi de precizie. Rețeaua de tehnologie CNC
Puncte tehnice cheie pentru controlul jocului și suprimarea vibrațiilor în sistemele de alimentare cu mașini-unelte. Rețea de control industrial
Documentație tehnică privind testarea preciziei șuruburilor de ghidare de precizie și analiza defecțiunilor. Documentația tehnică oficială HIWIN
Contactaţi-ne
📧 E-mail:lsjiesheng@gmail.com
🌐 Site oficial:https://www.automation-js.com/
