Care sunt beneficiile tratamentului suprafeței șurubului cu bilă?

Șuruburile cu bilă, ca o componentă cheie în sistemul de transmisie de precizie, sunt utilizate pe scară largă în multe câmpuri, cum ar fi mașini -unelte CNC, roboți industriali, echipamente de automatizare etc. și poartă responsabilitatea importantă de a converti cu exactitate mișcarea rotativă în mișcare liniară sau invers. Performanța sa este direct legată de precizia operației, stabilitatea și durata de viață a echipamentului. Ca mijloc important pentru a îmbunătăți performanța cuprinzătoare a șuruburilor cu bilă, tratamentul la suprafață are multe beneficii care nu pot fi ignorate.

Îmbunătățiți rezistența la uzură și prelungiți viața de serviciu

Când șuruburile cu bilă sunt în funcțiune, bilele dintre șurub și piulița continuă să se rostogolească la viteze mari, iar suprafața pistei este supusă unei frecvențe frecvente și puternice. Fără un tratament adecvat la suprafață a șurubului, în funcționarea pe termen lung cu sarcină ridicată, pista de pistă este predispusă la uzură, ceea ce duce la creșterea rugozității suprafeței, rezistența la rulare a bilelor devine mai mare, iar eficiența transmisiei șurubului este redusă. În cazuri grave, resturile generate de uzură pot fi, de asemenea, încorporate în pista de pistă, agravând gradul de uzură și chiar duc la blocarea șuruburilor și alte eșecuri.

Prin stingerea suprafeței, carburizarea, placarea cromată tare și alte procese de tratament, pot îmbunătăți semnificativ duritatea și rezistența la uzură a suprafeței șurubului cu bilă. Luând stingerea suprafeței ca exemplu, șurubul cu bilă este încălzit la o temperatură specifică și apoi răcit rapid, ceea ce poate face ca suprafața să formeze o organizație martensitică cu duritate ridicată, iar duritatea poate fi crescută de obicei la HRC 55 - 62, comparativ cu netratatul înainte, rezistența la abraziune este crescută de mai multe ori. Pe mașinile -unelte CNC, șuruburile cu bilă stinsă extind timpul normal de funcționare de 2 - 3 de ori în comparație cu șuruburile obișnuite, reducând semnificativ frecvența de înlocuire din cauza uzurii șuruburilor, scăzând costul de întreținere al echipamentului și garantarea continuității și stabilității producției.

Rezistența la coroziune îmbunătățită la adaptarea la condiții de muncă complexe

În practică, șuruburile cu bilă sunt adesea confruntate cu diferite tipuri de medii de lucru complexe și dure. În mediile umede, șuruburile cu bilă sunt predispuse la rugină din cauza eroziunii vaporilor de apă, ceea ce duce la pete de rugină și gropi de coroziune pe suprafață, ceea ce nu numai că afectează aspectul, dar, de asemenea, dăunează grav precizia și rezistența șuruburilor. În industria chimică, procesarea alimentelor și alte industrii, șuruburile vor intra, de asemenea, în contact cu gazele corozive, lichidele sau mediile acide și alcaline, dacă nu există o protecție eficientă, acesta poate fi corodat și deteriorat într -o perioadă scurtă de timp.

Placarea cu zinc, placarea cu nichel, înnegrirea, pasivarea și alte metode de tratare a suprafeței, pot construi un strat de peliculă de protecție densă și continuă pe suprafața șurubului cu bilă, matricea șurubului și mediul coroziv extern se izolează eficient, îmbunătățind foarte mult rezistența la coroziune. De exemplu, stratul galvanizat în mediul atmosferic general, poate oferi o protecție bună pentru șurub, încetinește procesul de coroziune; Și într-un anumit mediu industrial coroziv, performanța stratului cu nichel este mai remarcabilă, stratul de nichel cu potențial de electrod este mai mare decât fierul, poate fi utilizat ca anod pentru a proteja substratul, chiar dacă există pori minusculi în stratul de placare, dar și în virtutea protecției catodice a anodului sacrificial, pentru a preveni rugina șurubului. În echipamentele de inginerie offshore, șuruburile cu bilă cu un tratament special anticorroziune (cum ar fi placarea din aliaj de zinc-nichel și închiderea acoperirii organice) pot fi acționate stabil timp de câțiva ani în mediile dure ale spray-ului ridicat de sare și umiditate ridicată, ceea ce îmbunătățește semnificativ fiabilitatea echipamentului în condiții dure de muncă dure.

Optimizați rugozitatea suprafeței pentru a asigura precizia transmisiei

Precizia de transmisie a șuruburilor cu bilă joacă un rol decisiv în precizia prelucrării sau în precizia de poziționare a echipamentelor. Rughitatea suprafeței este unul dintre factorii cheie care afectează precizia transmisiei. Suprafața aspră va face ca bilele să vibreze și să se schimbe în timpul rulării, ceea ce face dificilă menținerea unei traiectorii de mișcare stabile, ceea ce duce la o scădere a preciziei de poziționare a șurubului și la o creștere a erorii de poziționare repetată.

Utilizarea de măcinare, lustruire, lustruirea fluxului abraziv și alte mijloace de tratare a suprafeței, poate reduce eficient rugozitatea suprafeței șurubului cu bilă. Pentru procesul de lustruire a fluxului abraziv, de exemplu, conținând un mediu de lichid semi-solid abraziv sub o anumită presiune, s-a strecurat în mod repetat prin pista de curse a șurubului și a altor părți ale utilizării efectului de micro-tăiere abrazive, pentru a îndepărta suprafața micilor denivelări, zgârieturi, burrs și alte defecte, astfel încât să fie mai puțin efectul de suprafață al valorii RA. În echipamentele de fabricație cu semiconductor, măcinarea și lustruirea de înaltă precizie a șurubului cu bilă, precizia de poziționare de ± 0,001 mm, poate controla cu exactitate mișcarea napolitanelor și a altor piese de precizie, pentru a se asigura că procesul de fabricare a cipurilor de fotolitografie, gravură și alte procese poate fi realizat cu exactitate și îmbunătăți în mare măsură rata de randament a produsului.

Îmbunătățiți duritatea suprafeței, îmbunătățiți capacitatea de rulare

În utilaje grele, mașini de turnare prin injecție și alte echipamente, șuruburile cu bilă trebuie să reziste la forța axială mare, forța radială și sarcina de șoc. Dacă duritatea de suprafață a șurubului este insuficientă, sub sarcină mare, pista de pistă este predispusă la deformarea plastică, ceea ce duce la o eliminare crescută între bilă și pistă, rigiditatea și stabilitatea deteriorării acționării cu șuruburi, incapabilă să îndeplinească echipamentul pentru cerințele de funcționare cu sarcină ridicată.

Nitridarea, carbonitrificarea și alte procese de tratare a suprafeței pot forma un strat de strat compus de duritate foarte mare sau strat de difuzie pe suprafața șurubului cu bilă. De exemplu, după tratamentul cu nitring ionic, duritatea suprafeței poate atinge HV 900 - 1200, în comparație cu materialul de bază, duritatea este mult crescută, astfel încât șurubul să reziste la o sarcină mai mare, reducând efectiv riscul de deformare și daune cauzate de supraîncărcare. În presele mari de ștampilare, șuruburile cu bilă cu tratament de nitring pot rezista stabil la mai multe tone de sarcină de ștampilare, ceea ce asigură acuratețea și stabilitatea mișcării matriței în timpul procesului de ștampilare și îmbunătățește calitatea și productivitatea produselor ștampilate.

Îmbunătățiți starea de ungere, reduceți consumul de energie de frecare

O lubrifiere bună este o condiție necesară pentru a asigura funcționarea eficientă și lină a șuruburilor cu bilă. Cu toate acestea, starea de suprafață a șurubului poate avea un impact semnificativ asupra efectului de ungere. Suprafața aspră, defectă este dificil de format o peliculă de lubrifiant uniformă, continuă, ușor de provocat frecare uscată locală, pentru a crește coeficientul de frecare, nu numai că consumă mai multă energie, dar și agravează uzura.

Unele procese de tratare a suprafeței, cum ar fi placarea fosfatului, PTFE (politetrafluoroetilen) etc., pot îmbunătăți proprietățile de lubrifiere ale suprafeței șurubului cu bilă. Tratamentul cu fosfaturi formează o peliculă foroasă de fosfat pe suprafața șurubului, iar acești pori microscopici sunt capabili să păstreze lubrifiant, care este eliberat continuu în timpul funcționării șurubului, oferind o bună lubrifiere și reducând eficient coeficientul de frecare. Acoperirea PTFE are un coeficient foarte scăzut de frecare (aproximativ 0.04 - 0.1) și caracteristici auto-lubrifiante, chiar și în condiții de ungere slabe, poate reduce semnificativ frecarea dintre șurub, bilă și piuliță, poate reduce pierderea de energie și poate îmbunătăți eficiența transmisiei. În linia de producție automată, echipamentele transportoare, șuruburile cu bilă fosfate, cu lubrifiere adecvată, pot face ca reducerea consumului de energie a motorului să reducă 10% - 20%, efectul de economisire a energiei este semnificativ.

Cinci. Comparația procesului de tratare a suprafeței comune

Tratarea suprafeței cu șuruburi cu bilă prin „cele mai mari”, rezistente ”, trei avantaje de miez, în transmisia de precizie, condiții de muncă grele, medii dure pentru a obține optimizarea performanței. Selecția trebuie să fie combinată cu tipul de sarcină (cum ar fi sarcina statică / sarcina dinamică), viteza de mișcare (cum ar fi mai mică sau egală cu 1m / s sau viteză mare), condițiile de mediu (umiditate, medii corozive), de exemplu, o considerație cuprinzătoare, de exemplu, mitralierele CNC sunt preferate de strângere + măcinare, iar echipamentul medical este mai înclinat la nichel-fofforus plasare + proces.

Contactaţi-ne
📞 Telefon:+86-8613116375959
📧 E-mail:741097243@qq.com
🌐 Site -ul oficial:https://www.automation-js.com/