Cum să îmbunătățiți precizia prelucrării piuliței de blocare?
Precizia prelucrăriiNut de blocareeste legat direct de performanța sa de slăbire anti -, capacitatea de rulare și durata de viață a serviciului, ceea ce este deosebit de important în domeniul echipamentelor de precizie și echipamente finale -. Îmbunătățirea preciziei prelucrării necesită controlul științific de la controlul materialului, selecția echipamentelor, optimizarea proceselor la sistemul de testare și alte procese. În această lucrare, vom introduce sistematic tehnologiile cheie și metodele de implementare pentru a îmbunătăți precizia prelucrării piuliței de blocare.
În primul rând, selecția materialelor și pretratarea: construiți fundamentul exactității
Stabilitatea proprietăților materiale și a calității pretratării este de a asigura exactitatea procesării premisei, necesitatea controlării defectelor materiale de la sursa impactului asupra exactității.
1. Selecția de materii prime de calitate -}}
Ar trebui să fie selectat dintre oțel de calitate - cu o compoziție chimică uniformă și conținut de impuritate scăzută, cum ar fi nivelul de 8,8 și mai sus Selecția priorității cu piuliță de blocare a oțelului structural aliaj SCM435, conținutul său de sulf și fosfor ar trebui să fie controlat la 0,03% sau mai puțin, iar nivelul de non - în nivelul 2. Pentru piulițele de blocare de precizie ridicate - (toleranță la thread 5G sau mai mult), se recomandă utilizarea unei bilete rotunde de oțel forjat, prin procesul de forjare pentru a rafina cerealele, eliminarea dezlegării interne, raportul de forjare este controlat în gama de 2.5 - 3.5, pentru a asigura uniformitatea proprietăților mecanice ale materialelor, pentru a reduce riscul de post {- Procesarea materialelor, pentru a reduce riscul de post {- Procesarea materialelor, pentru a reduce riscul de post {- Procesarea materialelor.
2. optimizați procesul de tratare a căldurii
heat treatment needs to take into account the hardness requirements and dimensional stability, tempering treatment should control the quenching temperature (860 ± 10℃) and tempering temperature (580 ± 10℃), holding time according to the size of the blanks according to the calculation of 25 - 30min / 10mm, to ensure that the hardness of the HRC28 - 32, and hardness uniformity deviation of Less decât sau egal cu 2HRC. Pentru prelucrarea firului piuliței de blocare, trebuie să efectuați un tratament scăzut - de îmbătrânire a temperaturii (120 - 150 gradul de conservare a căldurii 4 - 6 ore), pentru a elimina stresul de procesare, reducerea utilizării ulterioare a deformării dimensionale, modificările dimensionale de îmbătrânire ar trebui să fie controlate în 0,01mm/100mm.
În al doilea rând, echipamentele de procesare și optimizarea proceselor: îmbunătățirea capacității de control al preciziei
Echipamentele avansate de procesare și parametrii procesului științific sunt garanția principală pentru îmbunătățirea preciziei procesării, necesitatea unui control precis al proceselor cheie.
1. Selectarea echipamentelor cheie și calibrarea preciziei
Prelucrarea firului ar trebui să utilizeze - strunjitor de fir sau polizor de fir, cu o precizie de poziționare mai mică sau egală cu 0,01mm/300mm și o precizie de poziționare repetată mai mică sau egală cu 0,005mm. Pentru piulițele de blocare de precizie (cum ar fi firul 5g/6g), trebuie utilizat o polizor de fir pentru procesare, cu roata de măcinare din carbură de siliciu verde (dimensiunea particulelor 80#- 120#) și echipată cu măsurarea liniei-. Roata de măcinare este confecționată din carbură de siliciu verde (mărimea cerealelor 80#-120#) și echipată cu un sistem de măsurare online pentru a monitoriza abaterea dimensiunii firului în timp real. Fața de capăt este procesată prin strung CNC de înaltă precizie, cu o scurgere radială a fusului mai mică sau egală cu 0,003 mm, o rulare axială mai mică sau egală cu 0,002 mm și o precizie de poziționare a suportului de instrumente mai mic sau egală cu 0,005mm, pentru a asigura exactitatea și acuratețea perpendicularității. Echipamentul trebuie calibrat trimestrial, iar eroarea de poziționare ar trebui să fie detectată de interferometrul laser, iar excesul de elemente trebuie ajustate și compensate în timp.
2.. Optimizarea parametrilor procesului și a gestionării instrumentelor
In thread turning, the cutting speed is controlled at 80 - 120m/min according to the hardness of the material, the feed is set according to the pitch, and the amount of back-eating is reduced by a stepwise manner (the first time is 2-3mm, and each subsequent time is 0.5-1mm), so as to reduce the processing deformation. Pentru măcinarea firului, viteza liniară a roții de măcinare trebuie stabilizată la 30-35 m/s, viteza piesei de prelucrat trebuie să fie stabilită la 50-100 rpm, iar rata de alimentare ar trebui controlată la 0,01-0,02 mm pe revoluție pentru a se asigura că rugozitatea suprafeței prelucrate atinge standardul de precizie de RA mai mică decât egală cu 0,8μm. Instrumentele ar trebui să fie realizate din carbură de cereale ultra-fine (de exemplu, aliaj WC-CO cu 8% - 10% conținut de cobalt) sau CBN, iar raza vârfului instrumentului de rotire a firului ar trebui să fie proiectată ca 0.12 - 0.15 de ori de pitch. Uzura sculei trebuie verificată în mod regulat și înlocuită atunci când uzura depășește 0,1 mm, iar poziția sculei trebuie calibrată cu un ecartament de setare a sculei pentru a se asigura că scurgerea radială a instrumentului este menținută la 0,005 mm.
3.. Diviziunea procesului și controlul marjei
adoptă "Roughing - semi - Finisare - Finisare" TREI - Proces de prelucrare a etapei, alocarea rezonabilă a indemnizației de prelucrare. Prelucrare aspră pentru a îndepărta cea mai mare parte a indemnizației (lăsați 0.5 - 1 mm indemnizație), semi - prelucrare de finisare pentru a lăsa 0.1 - 0.2 mm indemnizație de finisare, pentru a evita indemnizația de procesare unică este prea mare, rezultând concentrare și deformare a stresului. Pentru piulița de blocare cu flanșă, firul intern trebuie prelucrat mai întâi, iar apoi fața flanșă ar trebui să fie prelucrată cu firul ca referință pentru a asigura precizia perpendicularității a feței de capăt și a axei firului (mai puțin sau egală cu 0,01mm/100mm). Configurați legătura de tratament de îmbătrânire între procesele cheie pentru a elimina stresul de prelucrare și a reduce pierderea preciziei în procesele ulterioare.
În al treilea rând, testarea și controlul calității: Construiți un întreg - Sistem de garantare a proceselor de proces
Mijloacele perfecte de testare și controlul strict al calității sunt ultima linie de apărare pentru a asigura precizia de procesare, iar ar trebui realizată întreaga monitorizare a proceselor de la materii prime la produse finite.
1.. Metode de inspecție a dimensiunii cheie
Inspecția de precizie a firului adoptă combinația de manometru și mașină de măsurare a coordonatelor, gabaritul de inel al firului este utilizat pentru inspecția rapidă a conformității, iar mașina de măsurare a coordonatelor (măsurarea preciziei mai mică sau egală cu 0,001mm) este utilizată pentru inspecția de eșantionare a parametrilor, cum ar fi diametrul centrului de fir, unghiul de ton, iar proporția inspecției de eșantionare a fiecărui batch nu este mai puțin de unghi de 5%, astfel Toleranța se află în intervalul 5G/6G, iar eroarea cumulată a pasului se află în intervalul 5G/6G, iar eroarea cumulată a pasului se află în intervalul 5g/6g, iar eroarea cumulată a pasului se află în intervalul 5G/6G. Pentru a se asigura că toleranța diametrului centrului firului este în 5 g/6g, eroarea cumulată a pasului cu șurub este mai mică sau egală cu 0,05 mm/m, iar abaterea unghiului dinților este mai mică sau egală cu ± 0,25 grade. Flatitatea feței de capăt și testul de perpendicularitate utilizează placă de marmură și contor procentual, eroare de planeitate mai mică sau egală cu 0,02mm/100mm, eroare de perpendiculare mai mică sau egală cu 0,015mm/100mm. Rughitatea suprafeței este detectată de contorul de rugozitate, suprafața firului și rugozitatea feței de capăt ar trebui să ajungă la RA mai mică sau egală cu 1,6 μm.
2. Măsuri de control al calității procesului
Stabilirea sistemului de trasabilitate a calității procesului, a echipamentelor de procesare a înregistrărilor, a operatorilor, a parametrilor procesului și a rezultatelor testelor pentru fiecare proces, astfel încât să realizeze trasabilitatea problemelor de calitate. Configurați puncte de control cheie ale procesului (de exemplu, procesarea firului, tratamentul termic), efectuați testarea completă a primului produs, calificat înainte de producția în masă, 3 - 5} piese pe oră de eșantionare în timpul producției pentru a monitoriza stabilitatea dimensională. Pentru piulițele de blocare de precizie ridicate -, detectarea defectelor de particule magnetice 100% este necesară pentru a detecta dacă există fisuri la rădăcina firelor și stresului - zone concentrate și să se asigure că nu există defecte care să afecteze rezistența.
3. Garanție pentru mediu și instrumente
Atelierul de prelucrare a preciziei ar trebui să controleze temperatura mediului (20 ± 2 grade) și umiditatea (40% - 60%), iar fluctuația temperaturii nu ar trebui să fie mai mare de ± 1 grad pe oră, astfel încât să minimizeze influența schimbării temperaturii asupra preciziei prelucrării. Procesarea și testarea corpurilor (cum ar fi jigurile și calibrele) ar trebui să fie confecționate din materiale cu un coeficient scăzut de expansiune (cum ar fi fontă sau granit) și calibrat în mod regulat, cu precizia de poziționare a jigurilor mai mici sau egale cu 0,005 mm, iar precizia calibrelor ar trebui să fie mai mare decât exactitatea piesei de lucru prin 3 - 5} de ori. Clamarea piesei de lucru folosind o prindere flexibilă (cum ar fi coletul elastic), pentru a evita deformarea cauzată de forța de prindere excesivă, forța de prindere prin controlul cheii de cuplu pentru a asigura uniformitatea și stabilitatea.
Pentru a rezuma, îmbunătățind exactitatea prelucrării Nut de blocare nu este optimizarea unei singure legături, ci un proiect sistematic care implică pretratarea materialelor, selecția echipamentelor, optimizarea parametrilor procesului și controlul inspecției. Prin implementarea controlului științific al factorilor care afectează precizia în fiecare legătură, precizia dimensională, precizia formei și calitatea suprafeței piuliței de blocare pot fi îmbunătățite în mod eficient pentru a oferi un sprijin solid pentru realizarea performanței sale excelente și a durabilității prelungite a serviciului, care la rândul său asigură o durată lungă - pe termen lung și siguranță a pieselor de conectare mecanice.
Contactaţi-ne
📞 Telefon:+86-8613116375959
📧 E-mail:741097243@qq.com
🌐 Site -ul oficial:https: //www.automation - js.com/
